Rittal a Eplan:

Vaši silní partneři pro výrobu rozváděčů

Rittal a Eplan
Přidaná hodnota díky společné síle

Jak mohou průmyslové společnosti přidat hodnotu svým procesům a dělat je rychlejší, úspornější a přesnější? Rittal a Eplan společně pomáhají při automatizaci výroby rozváděčů pomocí společného know-how a díky společnému řešení.

Naše tajemství úspěchu spočívá ve vzájemné spolupráci při vývoji a výrobě produktu.

Zaměřujeme se na kombinaci softwarových řešení se systémovými technologiemi a automatizačními stroji, a tím vytváříme řešení přizpůsobená požadavkům našich zákazníků. Výhody jsou zřejmé: digitalizace a konzistence dat napříč procesy a systémy - tím se výrazně zkracuje doba výroby a montáže.

Projekce

Technická specifikace

Výrobce rozváděčů dostává zákaznická data a ověřuje je s ohledem na dostupnost údajů o výrobku, úplnost a vhodnost pro všechny následné procesy, např. v konstrukci a přípravě. V případě potřeby musí být data odpovídajícím způsobem upravena. Kromě toho jsou zjišťovány potřebné nestandardní varianty rozváděčů a s tím související další procesní kroky.

Koncept

Jsou definována vhodná řešení pro skříňové rozváděče, potřebné systémové příslušenství, rozvod proudu a zrovna tak pro vytápění nebo chlazení.

Detailní projekt

Schéma zapojení slouží jednak jako normativní popis funkcí automatizace stroje nebo zařízení. Zároveň však také slouží jako základ pro procesní kroky při výrobě řídicích a distribučních rozváděčů. Schéma je vytvářeno pomocí specializovaných softwarů ECAD a je základní součástí produktové dokumentace stroje nebo zařízení „tak, jak bylo vyrobeno“.

Kontrola a Vyhodnocení

Před tím, než je schéma k dispozici pro následné procesy, je zkontrolována shoda s normami, úplnost a správnost. Tímto způsobem se zamezuje vzniku případných chyb v následných procesech, např. v jednoznačném označení součástí nebo v úplném popisu elektrických propojení. Ideálně se toto provádí automaticky s podporou softwaru ECAD.

Mechanický návrh

S ohledem na požadavky zákazníka, umístění, okolní podmínky a prostor (potřebný pro instalaci elektrických a fluidních součástí uvedených ve schématu) je vybrán a dimenzován vhodný typ rozváděčové skříně a je doplněno potřebné příslušenství.

Digitální dvojče

Digitálním dvojčetem se vlastně vytvoří virtuální 3D model rozváděče na bázi všech projekčních dat. Digitální dvojče nabízí mnoho možností jak pro manuální výrobní postupy, tak pro automatizaci a digitalizaci při výrobě rozváděčů, např. mechanické zpracování na CNC obráběcím centru, konfekciónování a příprava vodičů, efektivní zapojování a automatická výroba svorkovnic.

Digitální dvojče obsahuje všechny informace pro navazující procesy a poskytuje je pro každý procesní krok v požadované kvalitě a času. Digitální dvojče je základním kamenem a podkladem pro optimalizaci, automatizaci při výrobě rozváděčů.

Tepelný návrh rozáváděče

Požadavky zákazníků, podmínky v místě instalace, elektrotechnické komponenty a jejich výkonové ztráty, jakož i definované uspořádání digitálního dvojčete určují obecné podmínky pro konfiguraci a dimenzování optimálního řešení klimatizace a správné proudění vzduchu.

Nákup zboží

Objednávka materiálu

Moderní systémy ECAD nejsou izolovaná řešení. Hluboká integrace do IT infrastruktury zákazníka umožňuje přenášet automaticky generované seznamy dílů - pro nabídky a nákup materiálu - do stávajících ERP systémů. V ideálním případě tedy technické řešení zahrnuje nejen standardizovaná rozhraní s předními systémy ERP, PDM a PLM na trhu, ale také nástroje pro individuální integraci softwaru do prostředí IT zákazníka.

Výrobní dokumentace

Výrobní dokumentace, jako jsou výkresy, kusovníky, seznamy svorek atd., jakož i všechna potřebná data pro následné kroky automatizovaného výrobního procesu jsou vytvářeny automaticky pomocí softwarových řešení využívajících standardizovaná rozhraní a standardizovaná data.

Logistika

Vychystávání komponentů

Úplný a a přehledný kusovník dílů a dispoziční kusovník ze systému ERP zajišťují, že požadované komponenty jsou přiřazeny k příslušné zkázce dle výrobních kroků. To umožňuje snadnou montáž.

Výroba

Řezání

Z digitálního dvojčete lze generovat data pro frézování, vrtání montážní desky a krácení DIN lišt a kabelových kanálů.

Modifikace všech částí rozváděče

CNC frézovací centrum provádí mechanické obrábění na plochých dílech a korpusech skříní a to na základě vrtacích a frézovacích dat obsažených v digitálním dvojčeti.

Sestavení svorkovnic - osazení svorek

Pro automatickou výrobu svorkovnic jsou poskytovány všechny požadované informace o DIN lištách, svorkách a jejich příslušenství a to prostřednictvím standardizovaných rozhraní. Základem těchto informací je opět digitální dvojče. Pro mechanické osazování DIN lišt svorkami je k dispozici plán/schéma svorek.

Montáž

V závislosti na umístění přístrojů v digitálním dvojčeti se generují 2D výkresy/rozvržení které obsahují všechny informace potřebné pro instalaci.

Popisování

Informace o značení / značkách přístrojů z digitálního dvojče jsou přeposílána z digitálního dvojčete do tiskárny štítků, takže odpadá ruční zadávání, třídění nebo zpracování.

Výroba vodičů

Vytvořením digitálního dvojče získáváme také informaci o optimálních trasách el. vodičů dle zapojovacího plánu v rozváděči a také informaci o jednotlivých potřebných délkách vodičů. Společně se specifikacemi ze zapojovacího plánu jako jsou barva, průměr, typ materiálu a ukončení vodiče poskytuje digitální dvojče data, která jsou požadována pro ruční i plně automatické konfekciónování drátů nebo kabelů. Standardizovaná rozhraní umožňují využití těchto dat pro plně automatizovanou přípravu vodičů.

Zapojování

Data o zapojení se dají z digitálního dvojčete využít pro vizualizaci zapojování. Úplnost všech informací v kombinaci s vizualizací nainstalovaných přístrojů a vizualizací zapojení umožňuje, při skutečném zapojování, odpoutat se od používání obsáhlých zapojovacích plánů.

Zkoušení

Zapojovací tabulky vodičů, kabelů, svorek a přístrojů pomáhají identifikovat potenciální chyby před uvedením rozváděče do provozu.

Provoz a údržba

Provoz

Přístup k datům prostřednictvím cloudových řešení je možný kdykoli a odkudkoli - dokonce i na mobilních zařízeních. To je velmi výhodné pro údržbu a opravy rozváděče.

Servis

Rozváděč nebo samotná klimatizace mohou také generovat a odesílat data, např. informace o aktuálním stavu, teplotě nebo údržbě. To je umožněno komponentami s rozhraním IoT a hardwarem, jako je například IoT rozhraní Rittal, které shromažďuje data a přenáší je do systémů vyšší úrovně. Pokud jsou data digitalizována v celém hodnotovém řetězci, lze je pak efektivně využít i při servisu a prvozu zařízení.