Rittal и Eplan:

Надежные партнеры в современном производстве систем управления и НКУ

Rittal и Eplan
Производство общими силами

Каким образом компании могут сделать свои производственные процессы более быстрыми, экономичными и точными? Rittal и Eplan обеспечивают автоматизацию и индустриализацию в области производства систем управления и НКУ – с общим ноу-хау и оптимально соответствующими друг другу решениями.

Наш секрет успеха заключается в улучшении взаимодействия процессов разработки и производства продуктов.

Мы делаем ставку на решения в области программного обеспечения, системных компонентах и машинах для автоматизации. Таким образом, вы создаете подходящие решения для индивидуальных цепочек добавленной стоимости у Ваших клиентов. Преимущества очевидны: цифровизация и единство данных для всех процессов и систем, благодаря чему достигается снижение затрат времени на производство и монтаж.

Инжиниринг

Требования

Производитель шкафов управления и НКУ получает данные клиента и производит их валидацию на предмет доступности артикульных данных, полноты и пригодности для всех последующих процессов, в т. ч. при конструировании и подготовке работ. При необходимости данные должны быть подготовлены соответствующим образом. Кроме того, определяются все необходимые опции распределительного шкафа и связанные с этим дополнительные этапы процесса.

Эскизный проект

Определяются подходящие решения для корпуса распределительного шкафа, необходимые комплектующие, компоненты электрораспределения, охлаждения, обогрева и иного контроля микроклимата.

Рабочий проект

С одной стороны, электрическая схема представляет собой стандартное описание необходимой системы автоматизации, машины или установки, а с другой – это основа для множества этапов создания продукта, в т. ч. в области производства шкафов управления. Электрическая схема разрабатывается с помощью специальных САПР и является важнейшим компонентом документации на выпускаемую машину или установку.

Проверка и внесение изменений

Перед передачей в последующие процессы, проект проверяется на соответствие стандартам, полноту и правильность. При этом исключаются ошибки в последующих процессах, например, при однозначной маркировке компонентов или в отношении полного описания электрических соединений. В идеальном случае это производится автоматически при поддержке САПР.

Конструирование

При учете требований клиента, месторасположения, условий окружающей среды (для установки указанных в схеме электротехнических и гидравлических компонентов) выбирается подходящий вид распределительного шкафа, производится его расчет и подбираются необходимые комплектующие.

Цифровой двойник

С помощью цифрового двойника создается виртуальная 3D-модель шкафа на базе всех данных инжиниринга. Цифровой двойник обеспечивает разнообразные возможности как для ручных операций, так и для автоматизации и цифровизации при производстве шкафов управления, например, при механической обработке, обработке кабеля, прокладки проводов и монтаже клемм.

Цифровой процесс содержит всю информацию для последующих процессов и предоставляет ее с нужной степенью глубины в нужный момент времени. Поэтому цифровой двойник является центральным элементом цифровизации и основа для оптимизации, автоматизации и индустриализации процессов производства шкафов управления.

Температурный режим

Требования клиента, условия окружающей среды в месте установки, электротехнические компоненты и их тепловыделение определяют граничные условия для компоновки и расчета оптимального решения по контролю микроклимата, а также правильного распределения воздушных потоков.

Поставки

Закупки

Современные САПР не являются автономными решениями. Глубокая интеграция в IT-инфраструктуры клиентов позволяет включать в имеющиеся ERP-системы автоматически сгенерированные спецификации – для выставления предложений и поставок материалов. Поэтому, в идеальном случае инжиниринговое решение содержит не только стандартизированные интерфейсы для ERP-, PDM- и PLM-систем, но также и инструменты для индивидуальной интеграции ПО в IT-системы клиента.

Производственная документация

Производственная документация (чертежи, спецификации, документация на клеммные рейки, а также все необходимые данные для автоматизации производства создаются автоматически с помощью ПО, при использовании стандартизированных интерфейсов и данных.

Логистика

Производитель шкафов управления и НКУ получает данные клиента и производит их валидацию на предмет доступности артикульных данных, полноты и пригодности для всех последующих процессов, в т. ч. при конструировании и подготовке работ. При необходимости данные должны быть подготовлены соответствующим образом. Кроме того, определяются необходимые опции распределительного шкафа и связанные с этим дополнительные этапы процесса.

Предсборка

Полная и наглядная спецификация, а также информация о размещенном заказе от ERP-системы гарантируют, что необходимые компоненты будут приведены вместе с планом их производства. Это обеспечивает простоту монтажа.

Производство

Резка

Цифровой двойник содержит все данные для сверления отверстий и резки для того, чтобы можно было подготовить для монтажа такие мерные материалы, как DIN-рейки, кабельные шины, кабельные каналы и крышки кабельных каналов для монтажа.

Подготовка панелей

На основании данных для сверления и фрезерования из цифрового двойника производится доработка корпуса и механическая обработка плоских деталей в автоматическом режиме с помощью станка с ЧПУ.

Комплектация клеммных реек

С помощью стандартизированных интерфейсов предоставляется вся необходимая информация о DIN-рейках, клеммах и комплектующих клемм для автоматической комплектации клеммных реек, на основании данных цифрового двойника. Кроме того, для ручной комплектации DIN-реек также доступен план клемм.

Установка оборудования

В соответствии с расположением устройств в цифровом двойнике, генерируются 2D-схемы, которые содержат всю необходимую информацию для установки.

Маркировка

Данные из цифрового двойника передаются на принтер этикеток, таким образом отпадает необходимость в ручном вводе, сортировке или обработке.

Подготовка проводов

Создание цифрового двойника, помимо прочего, включает в себя определение оптимальных путей прокладки электрических соединений в шкафу на основании электрической схемы и расчет необходимой длины провода для каждого соединения. В сочетании с информацией о цвете, диаметре, типе материала и способе оконцовки жил, эти данные цифрового двойника могут быть использованы как для ручной, так и для полностью автоматической подготовки проводов и кабелей. Стандартизированные интерфейсы позволяют уже на этом этапе предоставить указанные данные для полностью автоматической обработки.

Монтаж проводов

Информация о прокладке проводов в цифровом двойнике используется с целью визуализации путей прокладки и ситуации с подключениями. Полнота всей информации в сочетании с визуализацией ситуации с монтажом и подключениями позволяет отказаться от использования электросхемы при прокладке проводов в шкафу управления.

Испытания

Списки соединений для проводов, кабелей, клемм и устройств позволяют вам обнаружить потенциальные ошибки перед вводом шкафа управления в эксплуатацию.

Эксплуатация

Оперативное управление

Доступ к данным с помощью облачных решений возможен из любого места – также с помощью мобильных устройств. Это является важнейшим преимуществом при обслуживании шкафа управления.

ТОиР

Шкаф управления и/или холодильный агрегат могут сами генерировать и отправлять данные, например, актуальную информацию о статусе, температуре или обслуживании. Это становится возможным благодаря компонентам с IoT-подключением и такому оборудованию, как IoT-интерфейс Rittal, который собирает данные и передает их в вышестоящие системы. Если происходит цифровизация данных на протяжении всей цепочки добавленной стоимости, это может обеспечить преимущества и в ходе эксплуатации и сервиса.